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    S〇2常用凈化技術
    作者:http://www.jp-iblis.com/ 發布于:2013-10-16 16:15:00 點擊量:

     

    so2的脫除控制技術可分為三大類,即燃燒前脫硫技術、燃燒中脫硫技術和燃燒后脫硫技術。

    燃燒前脫硫技術主要指燃料的脫離技術,對于以燃煤為主要能源的我國來說,又主 要指煤的脫硫技術。煤的脫硫主要有化學法、物理法和微生物法。煤炭洗選是最經濟有 效的途徑,方法主要可分為重力分選法和浮選法。目前工業中主要應用煤的重力分選法。

    中國煤中硫含量的變化甚大,從最低含量0.2%到最高含量8%均有。硫的含量自北 向南,自東向西增加。在西南高硫煤區,硫主要以黃鐵礦(FeS2)形式存在,適合采用選 煤法。燃煤中硫含量大于2% (質量)時均可在煤礦配套選煤場,采用選煤脫硫,平均脫 硫率可達50%,且容易操作、投資少、成本低。但中國的原煤入選率很低,一直在20% 以下,而且主要為冶金用煤。

    燃燒中脫硫目前應用較廣泛的主要是型煤固硫技術和循環流化床脫硫技術。型煤 固硫技術的原理主要是:在原有工業型煤中添加固硫劑(CaO)、黏結劑和添加劑等, 在型煤燃燒時,煤中固硫劑CaO將與生成的S02、303反應生成CaS04,從而達到固 硫目的。

    循環流化床脫硫技術是在床內加入廉價脫硫劑(通常用石灰石或白云石),在800900°C的低溫燃煤燃燒過程中,脫除煙氣中802S03,達到固硫的目的。主要設備有循 環流化床燃燒爐及增壓流化床燃燒爐。采用這種方法脫硫率較高,可以增大燃煤效率, 但投資大,發電成本高。

    另外,爐內噴鈣脫硫技術因工藝改進提高了脫硫率,也在小型粉煤電站鍋爐煙氣有應用。燃燒后脫硫技術-煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization,FGD)技術是應用最為廣

    泛、技術也最為成熟的脫硫方法。它不僅用于燃煤燃燒后鍋爐煙氣的脫除,而且也被用 于其他工業產生的so2煙氣的脫除。煙氣脫硫方法按脫硫劑的物相分類。大致可分為干法脫硫與濕法脫硫兩類。

    1)干法:使用固相吸收劑、吸附劑或催化劑脫除煙氣中的so2。優點是無廢酸、廢 水排放減少了二次污染;缺點是脫硫效率較低且不穩定、設備龐大、操作要求較高。

    2)濕法:通常釆用堿性溶液作吸收劑脫除S02。優點是脫硫效率較高且穩定、設備 簡單、操作容易。

    由于使用不同的吸收劑會產生不同的副產物,對副產物的處理可分為拋棄法和回收 法兩種。拋棄法是將脫硫產生的副產物作廢物拋棄。拋棄法處理簡單,處理費用低,但 需占用大量的堆置場地,不僅產生二次污染,而且浪費了寶貴的硫資源;回收法則需增 加大量的投資及操作費用,但資源利用充分,二次污染少。

    二氧化硫脫除的主要方法列于表2-3,其中多數己有工業應用裝置,少數尚處于實 驗研究階段,有待轉化為工業應用。但最常用的方法是石灰石/石灰法、氨法、鈉法和 鎮法等。

    中國的硫資源短缺,從硫資源利用、環境保護及可持續發展的需要出發,中國的煙 氣脫硫應優先選用回收法。

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